熱解產(chǎn)物燃燒后產(chǎn)生的煙氣在該工藝可以有效地抑制二噁英生成，處理產(chǎn)物資源化利用充分，不會二次污染環(huán)境，投入小，可以分散化、區(qū)塊化處理。
3.本項(xiàng)目設(shè)備介紹：
我司采用由中國節(jié)能集團(tuán)研發(fā)生產(chǎn)的新型生活垃圾處理成套設(shè)備，中國節(jié)能集團(tuán)主業(yè)涉及節(jié)能、環(huán)保、健康、清潔能源及節(jié)能環(huán)保綜合服務(wù)（包括相關(guān)監(jiān)測評價(jià)、規(guī)劃咨詢、設(shè)計(jì)建造、工程總承包、運(yùn)營服務(wù)、技術(shù)研發(fā)、裝備制造和產(chǎn)融結(jié)合）。目前，中國節(jié)能在工業(yè)節(jié)能、建筑節(jié)能、固廢處理、污水處理、煙氣治理、環(huán)境監(jiān)測、土壤修復(fù)、重金屬治理、風(fēng)電、太陽能、新材料、健康產(chǎn)業(yè)等多項(xiàng)細(xì)分業(yè)務(wù)領(lǐng)域，是一家中央企業(yè)，規(guī)模和實(shí)力國內(nèi)領(lǐng)先。現(xiàn)根據(jù)國內(nèi)在生活垃圾處理現(xiàn)狀自主研發(fā)生產(chǎn)了新型生活垃圾終端綜合處置成套設(shè)備，該設(shè)備的處理系統(tǒng)為垃圾破碎設(shè)備、三相分離設(shè)備、微生物處理設(shè)備、熱解氣化設(shè)備、二燃室、蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)等。
熱解氣化爐從上到下依次為干燥層、熱解氣化層、氧化層、燃盡層。垃圾先經(jīng)過破碎后經(jīng)過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入熱解氣化爐，廢料整體首先在由急冷系統(tǒng)中溫?zé)煔夂婵咀饔孟赂稍铩＠跓峤鈿饣瘜臃纸獬蒀O、H2以及其他氣態(tài)烴類等可燃物進(jìn)入混合煙氣中。熱解氣化殘留物（液態(tài)焦油、焦炭以及其他不可燃?xì)堅(jiān)┻M(jìn)入氧化層充分燃燒。氧化層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，氧化溫度可達(dá)到約650℃，產(chǎn)生的熱量用來提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。
還原區(qū)內(nèi)CO2、和H2O被熾熱的碳還原，產(chǎn)生CO、H2等可燃?xì)怏w，進(jìn)入混合煙氣中。燃燒層產(chǎn)生的殘?jiān)?jīng)過燃盡層繼續(xù)燃燒完全后，經(jīng)爐排的機(jī)械擠壓、破碎，落入渣斗由排渣螺旋輸送機(jī)排除爐外。排除物大致為:不能被熱解的金屬、玻璃、和爐灰。爐灰可以運(yùn)至水泥廠、制磚廠作為建筑材料使用，金屬物體可以資源再次利用。
垃圾在熱解氣化爐內(nèi)經(jīng)熱解后實(shí)現(xiàn)了能量的兩級分配，熱解成分進(jìn)入氧化層，熱解后的殘留物在熱解氣化爐的燃燒段氧化，垃圾的熱分解、氣化、燃燒形成了沿上向下運(yùn)動方向的動態(tài)平衡，在投料和排渣系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的外部條件下，爐內(nèi)各反應(yīng)段的物理化學(xué)過程也連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行，因此熱解氣化爐可以連續(xù)地、正常地運(yùn)轉(zhuǎn)。
煙氣進(jìn)入二燃室后，與空氣充分混合，增加氣體在二燃室的湍流程度，并劇烈燃燒。隨后煙氣經(jīng)過折流沉降。二次風(fēng)機(jī)補(bǔ)充煙氣燃燒過程中所需的氧氣，使熱解過程產(chǎn)生的可燃?xì)庠诙际业母谎酢⒏邷氐臈l件下充分燃燒。煙氣在二燃室的停留時(shí)間超過2s,焚燒溫度超過850℃能夠有效的處理了二噁英等有害氣體。煙氣再通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽。適當(dāng)提高煙道及相應(yīng)冷卻設(shè)備中的煙氣流速，確保煙氣能較快地冷卻，減少了煙氣在200─400℃區(qū)間內(nèi)停留時(shí)間，極大地減少了二噁英的二次生成。
產(chǎn)生的蒸汽可以直接接入政府蒸汽供應(yīng)管網(wǎng)，通過蒸汽管網(wǎng)可以直接輸送給全市的蒸汽消耗企業(yè)使用。如果距離管網(wǎng)較遠(yuǎn)，可以增加一套蒸汽發(fā)電設(shè)備，將產(chǎn)出的蒸汽用來發(fā)電，產(chǎn)生的電能再接入國家電網(wǎng)。
經(jīng)過余熱鍋爐后的煙氣采用活性炭噴射器在煙氣中噴射活性炭，再進(jìn)入先進(jìn)的布袋除塵系統(tǒng)，去除煙氣中的灰塵和活性炭顆粒，經(jīng)過除塵后的煙氣進(jìn)入脫酸塔，進(jìn)一步進(jìn)行脫酸處理，處理后再通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪，達(dá)標(biāo)排放。
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